Жидкая резина

Выберите подкатегорию

Код товара: plasti-glos

0

499грн.

На складе

Plasti Dip Glossifier это многоцелевое резиновое покрытие (усилитель блеска) глянцеватель.Придайте с..

Код товара: Plasti Dip black

0

399грн. 439грн.

На складе

Жидкая резина Plasti Dip спрей черный оригинал США 1000 % прямиком из Америки купить недорого вы мож..

Код товара: plasti-tape-spray

0

Предзаказ, 30 дней

Жидкая электрическая лента  Plasti Dip Spray Performix это резиновое покрытие для использования..

Код товара: Plasti Dip Smoke

0

Предзаказ, 30 дней

Жидкая резина Plasti Dip Smoke оригинал США 1000 % прямиком из Америки купить недорого вы можете на ..

Код товара: Plasti Dip Muscle

0

Предзаказ, 30 дней

Жидкая резина Plasti Dip Muscle спрей  оригинал США 1000 % прямиком из Америки купить недорого ..

Код товара: Plasti Dip purple

0

Предзаказ, 30 дней

Жидкая резина Plasti Dip спрей фиолетовый оригинал США 1000 % прямиком из Америки купить недоро..

Код товара: Plasti Dip Green

0

Предзаказ, 30 дней

Жидкая резина Plasti Dip спрей зеленый оригинал США 1000 % прямиком из Америки купить недорого ..

Код товара: Plasti Dip Grey

0

Предзаказ, 30 дней

Жидкая резина Plasti Dip спрей серый оригинал США 1000 % прямиком из Америки купить недорого вы..

Код товара: Plasti Dip Orange

0

Предзаказ, 30 дней

Жидкая резина Plasti Dip спрей оранжевый оригинал США 1000 % прямиком из Америки купить недорог..

Код товара: Plasti Dip Yellow

0

Предзаказ, 30 дней

Жидкая резина Plasti Dip спрей желтый оригинал США 1000 % прямиком из Америки купить недорого в..

Код товара: Plasti Dip Red

0

Предзаказ, 30 дней

Жидкая резина Plasti Dip спрей красный оригинал США 1000 % прямиком из Америки купить недорого ..

Код товара: Plasti Dip White

0

Предзаказ, 30 дней

Жидкая резина Plasti Dip спрей белый оригинал США 1000 % прямиком из Америки купить недорого вы може..

Код товара: plasti-tape

0

Предзаказ, 30 дней

Жидкая электрическая лента  Plasti Dip Performix это резиновое покрытие для использования в кач..

Код товара: camo

0

Предзаказ, 30 дней

Plasti Dip камуфляжный это специальное резиновое покрытие воздушной сушки. По сути, это оригинальное..

Код товара: Satinizer

0

Предзаказ, 30 дней

Защищает предметы с покрытием от влаги, кислот, истирания, коррозии и скольжения, а также обеспечива..

Код товара: Pearlizer

0

Предзаказ, 30 дней

Придайте своему проекту жемчужный блеск с помощью Plasti Dip Pearlizer. Это компактное решение позво..

Код товара: prime1

0

Предзаказ, 30 дней

Plasti Dip Primer улучшает адгезию при нанесении на гладкие, чистые поверхности. Основные харак..

Код товара: plasti-metal

0

Предзаказ, 30 дней

Plasti Dip Spray Metalizer  Spray добавляет мерцающий металлический блеск, позволяя просвечиват..

Жидкая резина

Жидкая резина. История происхождения.

Жидкая резина (жидкий каучук) это разновидность синтетического каучука, который поставляется в жидкой форме. Когда каучук используется, он затвердевает и сохраняет желаемую форму. Этот продукт имеет ряд применений, от игрушек для литья под давлением до герметиков для крыш.

Стоматологи предпочитают силиконовый каучук для изготовления слепков зубов.

Одно из наиболее распространенных применений жидкой резины это создание резиновых форм. Резина является популярным материалом для изготовления форм, потому что она не прилипает к формованному материалу, и форму легко удалить, как только материал застынет. Разжиженный каучук можно распылять или красить на что-либо, чтобы создать слепок, а полученный слепок можно использовать для изготовления множества форм объекта.

Ремесленники используют жидкий каучук для изготовления форм, а также такие люди, как консерваторы, реставрирующие произведения искусства, компании, которые хотят изготавливать формы для реальных объектов. Например скульптуры для продажи, и компании, которые производят молдинги и фурнитуру. Специализированные типы жидкой резины могут использоваться для деликатных проектов, таких как художественные реставрации с очень хрупкими скульптурами. Это вещество также может быть использовано для изготовления резиновых изделий, таких как гибкие резиновые игрушки для детей и различные резиновые детали.


Этот продукт также можно использовать в качестве клея, создавая плотное прилегание при правильном нанесении. Жидкие каучуки также используются для создания покрытий на различных материалах, для уплотнения и защиты от атмосферных воздействий, а также при производстве медицинских устройств и имплантатов. В случае медицинских устройств силиконовая резина медицинского класса используется для создания прочных, нереактивных изделий, которые будут безопасны для использования в больницах и операционных. Силиконовый каучук можно использовать для таких задач, как изготовление зубных форм, создание гибких медицинских имплантатов и разработка специализированного медицинского оборудования.


Многие жидкие каучуки можно красить с помощью красителей нейтрального оттенка, который люди могут регулировать в соответствии с потребностями и вкусом. Например, компании, производящие кинопротезы, могут использовать резину, окрашенную в тон кожи актера, для создания различных протезов, которые будут сливаться с реальной кожей актера на экране. Разные жидкие каучуки имеют немного разное время отверждения, и, возможно, их необходимо смешать с катализаторами, чтобы запустить процесс отверждения. Во всех случаях полные инструкции доступны на упаковке продукта.


Жидкий силиконовый каучук и процесс литья под давлением (LIM) играют ключевую роль в производственном процессе в самых разных отраслях промышленности. Это меняет саму природу производственного мира. Это делает возможным изготовление широкого спектра деталей практически для любой отрасли промышленности. Процесс изготовления обеспечивает высокий уровень производительности за счет короткого времени цикла.


После разработки и изготовления форм оператор может с минимальными усилиями изменить материалы и цвета. Типичная машина для литья под давлением имеет автоматическое устройство с автоматическим затвором, которое эффективно и действенно перемещает детали по производственному процессу, практически не требуя ручного труда. Это снижает затраты на рабочую силу на единицу продукции.


У процесса есть свои недостатки. Например, высокая стоимость оснастки и термопластавтомата. Дизайн детали зависит от креативности дизайнера. Детали не могут быть полыми; они должны быть полностью твердыми.


Этот процесс требует отдельного изготовления каждой детали. Кроме того, точность, необходимая для инструментов и процесса изготовления, требует навыков и опыта в области проектирования и производства пластмасс для литья под давлением. Преимущества процесса литья под давлением легко компенсируют недостатки.


Процесс изготовления литья под давлением, который развивался вместе с производством пластмасс и синтетического каучука, берет свое начало в конце 19 века. В этот период американские и европейские химики начали экспериментировать с различными каучуками и остатками химических смесей, что привело к тому, что жидкое литье под давлением стало доминирующим производственным процессом в различных отраслях промышленности.


Вот несколько ключевых моментов в истории литья под давлением и сроки литья под давлением.


Оглавление

От натуральных полимеров до первой машины для литья под давлением

Синтетический пластик: 1900-е годы до Первой мировой войны

1930-е годы до окончания Второй мировой войны

Жидкая силиконовая резина и достижения в области литья под давлением

ОТ НАТУРАЛЬНЫХ ПОЛИМЕРОВ ДО ПЕРВОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Современные пластмассы, какими мы их знаем сегодня, появились в конце 19 века. В этот период многие европейские и американские химики экспериментировали с различными типами каучука и остатками химических смесей. Все пластмассы подпадают под научный термин "полимеры".


Полимер это большая молекула, состоящая из множества связанных вместе более мелких единиц или мономеров. Мономеры соединены друг с другом химическими связями, образующими длинную цепь. Полимерные материалы текут, и производители лепят их в детали.


Природные полимеры, такие как рог, шеллак, панцирь черепахи и различные смолистые древесные соки, существуют с незапамятных времен. Люди веками производили натуральные полимеры. Они сформировали из них множество предметов, таких как гребни и украшения, используя процесс, требующий приложения тепла и давления.


Александр Паркс впервые представил миру синтетические полимеры (пластик) в Бирмингеме, Англия, примерно в середине 1850-х годов. Первоначально названный «Паркезин» в честь своего изобретателя, материал состоял из смешанного пироксилина, который представляет собой форму частично нитрованной целлюлозы. Пирокслин также является основным компонентом стенок растений, наряду с камфорой и спиртом.


Смесь Парке превратилась в твердый, гибкий и прозрачный материал. Он продемонстрировал свое изобретение на Международной выставке в Лондоне в 1862 году. Пластик обладал несколькими желательными качествами, которые сохраняются и по сей день. Он легко плавится и формируется, а после остывания сохраняет форму.


Однако Паркесин обнаружил, что другие качества компенсируют такие привлекательные характеристики. Он имел высокую стоимость производства, был очень хрупким и легковоспламеняющимся.


В 1886 году Джон Уэсли Хаятт изобрел новый материал, названный целлулоидом, который получил патент США в 1869 году. Целлулоид возник, когда производство слоновой кости в середине 1800-х годов не могло удовлетворить спрос на этот материал. Phelan & Collander, производитель бильярдных шаров из США, предложил приз в размере 10 000 долларов каждому, кто сможет разработать подходящую альтернативу, по данным Plastic Historical Society.


Компания Hyatt, опираясь на исследования нитрата целлюлозы, проведенные такими новаторами, как Паркес, обнаружила преимущество добавления камфоры в смесь. Хаятт включил использование тепла и давления. Тепло расплавило камфору, превратив ее в растворитель для нитрата целлюлозы. Использование камфоры уменьшило потребность в дополнительных летучих растворителях. В конце концов Хаятт получил патенты на несколько идей, связанных с созданием целлулоида.


Работа Hyatt с целлулоидом или пластиками из нитрата целлюлозы привела к разработке машины для набивки, которая была предшественницей литьевого формования.


В оригинальной термопластавтомате, которую Джон Хаятт и его брат Исайя Хаятт запатентовали в 1872 году, использовалась грубая технология по сравнению с современными термопластавтоматами. В аппарате использовался поршень, похожий на большую иглу для подкожных инъекций. Он вводил расплавленный пластик через нагретый цилиндр в форму, состоящую из двух частей. Братья Хаятт представили первую многогнездную пресс-форму в 1878 году.


Некоторые из ранних объектов, созданных с помощью этого процесса изготовления, включают:


Обычные предметы из силикона


Легковоспламеняемость целлюлозы оказалась серьезной опасностью для производителей. Хотя он по-прежнему используется в качестве основного материала для производства мячей для настольного тенниса, другой синтетический пластик начал заменять целлюлозу.


В 1879 году, используя методы сочетания науки о полимерах и технологии производства каучука, Бушард создал синтетический каучук из изопренового полимера. Синтетический каучук может содержать любой неестественный полимерный материал с механическими свойствами эластомера. Такие материалы допускали значительную упругую деформацию под нагрузкой. После снятия напряжения материал вернулся к своему прежнему размеру без длительной деформации.


СИНТЕТИЧЕСКИЙ ПЛАСТИК: 1900-Е ГОДЫ ДО ПЕРВОЙ МИРОВОЙ ВОЙНЫ

В 1903 году трое англичан - Чарльз Кросс, Клейтон Бидл и Эдвард Беван - получили патент на искусственный шелк, также известный как художественный шелк. Он предоставил гораздо более безопасную альтернативу ткани на основе целлюлозы, называемой шелком шардоне. Массовое производство искусственного шелка началось в 1905 году. Сырье для искусственного шелка состояло из целлюлозы, полученной из древесной массы.


Благодаря техническому названию ацетата целлюлозы художественный шелк получил признание под торговым наименованием вискоза. Производители производили вискозу в массовых количествах вплоть до 1930-х годов, когда ее заменили синтетические волокна более высокого качества. Несмотря на дешевизну в производстве, популярность художественного шелка снизилась, поскольку этот материал становится слабым при намокании и легко мнется.


Побочный продукт ацетата целлюлозы, называемый целлофаном, появился на рынке в 1913 году. Этот прозрачный листовой материал имел множество потребительских и коммерческих применений. Ацетат целлюлозы также заменил целлюлозу в качестве исходного материала, используемого для производства пленки для кино и фотоаппарата. Ограничения целлюлозы привели к следующему значительному прогрессу в синтетических пластмассах: фенольных или фенолформальдегидных пластиках.


Лео Хендрик Бэкеланд, американский химик бельгийского происхождения, живущий в штате Нью-Йорк, обнаружил фенол, пытаясь разработать изолирующий шеллак для покрытия электрических проводов для электрических генераторов и двигателей. Комбинация фенола и формальдегида при нагревании образует липкую массу, которая затвердевает, когда ей дают остыть. Опираясь на этот процесс, Бэкеланд обнаружил, что может смешивать материал с древесным асбестом, мукой или сланцевой пылью для создания композитных материалов с различными характеристиками.


Представленный публике в 1912 году, бакелит стал первым подлинным пластиком и первым термореактивным пластиком. Термопласты относятся к пластмассам, которые становятся пластичными при нагревании, затвердевают при охлаждении, а затем могут быть повторно нагреты и отформованы.


В 1910-1912 годах немецкие и британские ученые опирались на исследования, выполненные Бушардом, поскольку они разрабатывали другие процессы для создания синтетического каучука.


1930-Е ГОДЫ ДО ОКОНЧАНИЯ ВТОРОЙ МИРОВОЙ ВОЙНЫ

Начиная с 1927 года, DuPont Corporation обошлась в 27 миллионов долларов и запустила совершенно секретный проект. Эти усилия привели к созданию полиамида (PA) или нейлона, одного из самых важных когда-либо созданных пластиков. Это 100% чистое синтетическое волокно, представленное на Всемирной выставке 1939 года в Нью-Йорке, использовалось при производстве женского нейлона.


Во время Второй мировой войны весь произведенный нейлон шел на военные нужды и изготовление парашютов для летчиков и десантников. Нейлон в объемной форме обладает исключительной износостойкостью при добавлении масла, что делает его популярным при производстве втулок, подшипников и шестерен. Термостойкость нейлона делает его надежным материалом для внутренней отделки автомобилей и других механических компонентов.


Достижения современных технологий, включая химические процессы, привели к быстрому увеличению количества новых материалов, используемых для литья под давлением. Немецкий производитель IG Farben разработал полистирол (ПС) и поливинилхлорид (ПВХ).


Пластик PS использовался для изготовления пластиковых моделей и подобных изделий. Полистирол был изобретен компанией Dow в 1938 году. Пластик широко используется и сегодня. Полистирол также использовался при производстве продуктов под названиями пенополистирол и пенополистирол. Эта ударопрочная версия материала, представленная в конце 1950-х годов, продолжает использоваться сегодня при производстве новинок и игрушечных фигурок.


ПВХ образует жесткий, прочный материал с отличными термостойкими и атмосферостойкими качествами. Производители используют этот материал для самых разных целей, в том числе:


Сантехника

Водостоки

Внешний сайдинг

Корпуса компьютеров

Электронная передача

Химический процесс может размягчить ПВХ для изготовления дождевиков, термоусадочной пленки и упаковки для пищевых продуктов.


Хотя исследования продолжались с 1910 года, только в 1931 году неопрен, первый синтетический каучук, стал общедоступным. В Германии началось масштабное производство синтетического каучука. Неопрен обладает отличной стойкостью к химическим веществам, включая масло и бензин, и выдерживает экстремальные температуры. Это сделало его привлекательным для изготовления топливных шлангов и изоляционных материалов для оборудования.


В ответ на то, что во время Второй мировой войны японцы взяли на себя контроль над большинством регионов, производящих натуральный каучук, правительство Соединенных Штатов приступило к секретному проекту по разработке и совершенствованию процессов производства синтетического каучука.


Также в 1930-х годах компания Corning Glass Company начала исследования по созданию пластика, обладающего свойствами как стекла, так и пластика или силикона. Силикон на основе стекла будет обладать следующими свойствами:


Термостойкость

Влагостойкость

Химическая инертность

Диэлектрик

В 1942 году Corning создала совместное предприятие с Dow, согласившись разрабатывать и производить силикон. В 1943-1960 годах компания Dow Corning производила силикон для ряда промышленных целей, в том числе:


Авиационные двигатели

Промышленные смазки

Обработка текстиля

Личная гигиена

Биомедицинские устройства

В 1946 году американский изобретатель Джеймс Уотсон Хендри изготовил первую экструзионно-шнековую инжекционную машину. В состав машины входил вращающийся шнек, что давало оператору лучший контроль над скоростью впрыска. Это нововведение привело к повышению качества продукции. Перемешивающее действие машины позволяло добавлять в пластмассовый материал такие добавки, как красители и переработанные материалы.


Трение, вызванное действием винта, также улучшило процесс нагрева, что привело к снижению потребления энергии. Сегодня винтовые машины для литья под давлением составляют около 95% всех термопластавтоматов.


С середины 1950-х по 1965 год на рынке появился ряд инновационных термопластов, в частности полиэтилены высокой плотности, которые обычно использовались для изготовления чашек, контейнеров и крышек для форм.


Следующее новшество в технологии литья под давлением произошло в 1956 году, когда WH Willert получил патент на пластификатор с поршневым винтом. Эта машина включает в себя возвратно-поступательный винт, который перемещается вперед и назад во время цикла. После перемешивания винт перестает вращаться. Затем винт продвигается вперед и, как плунжер, впрыскивает материал в форму. В процессе пластификации винт движется в обратном направлении против гидравлической обратной силы.


ЖИДКАЯ СИЛИКОНОВАЯ РЕЗИНА И ДОСТИЖЕНИЯ В ОБЛАСТИ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Перед разработчиками продукции, инженерами и менеджерами стоит задача выбора высококачественного эластомера для множества критически важных приложений, включая медицинские устройства , аэрокосмическую промышленность и автомобильные компоненты . Эти специалисты должны провести критическую оценку множества свойств материалов и возможностей обработки, чтобы наилучшим образом определить, какие варианты соответствуют их жестким техническим характеристикам и требованиям бюджета.


Лица, принимающие решения, должны иметь четко определенные критерии эффективности, такие как твердомер, удлинение и модуль разрыва. Доступность многочисленных материалов и производственных процессов затрудняет определение оптимального материала на основе желаемых требований к характеристикам.


Последствия выбора неправильного материала могут стоить времени, доли рынка и денег. Чтобы принять наилучшее решение, руководство должно собрать как можно больше информации о каждом материале, в том числе о том, требуется ли для применения твердый или жидкий силиконовый каучук.

LSR содержит полимеры с более низкой молекулярной массой, что означает более короткие цепи и лучшую текучесть. С 1960-х годов он стал популярным материалом для множества применений, в том числе:


Медицинское оборудование

Медицинские трубки

Продукты общественного питания

Прочие промышленные, строительные и потребительские приложения

Хотя пользователи могут тестировать и рассматривать различные биоматериалы, силикон обладает уникальным сочетанием биосовместимости и рабочих характеристик, необходимых для различных целей.


Характеристики силикона


Он безвкусный, без запаха, нержавеющий и химически инертный.

Он устойчив к бактериям, его легко чистить и стерилизовать.

Силикон биосовместим и может имплантироваться на короткий / длительный срок.

Это смазочно для менее инвазивных биологических применений.

Он может выдерживать экстремальные температуры (от 180 ° F до 600 ° F).

Силикон устойчив к усталости и деформации при сжатии.

К началу 1960-х годов производство синтетического каучука превысило производство натурального каучука. К 1970-м годам производители начали массово производить ЛСР.


В 1970-х Джеймс Уотсон Хендри разработал первый процесс литья под давлением на газе. Изобретение Хендри позволило массово производить сложные полые детали, которые быстро охлаждались. Изобретение также предоставило дизайнерам большую гибкость. Это улучшило прочность и отделку деталей, а также сократило время производства, вес, затраты и количество отходов. Начиная с 1972 года производители начали использовать роботизированную технологию для извлечения деталей из форм.


В 1979 году производство пластика превысило производство стали. Несколько лет спустя японская фирма представила первую полностью электрическую литьевую машину. В 1990 году многие производители начали использовать алюминиевые формы для литья пластмасс под давлением.


Процесс литья под давлением: надежный и долговечный

История LSR, как и история производства литья под давлением, будет продолжать развиваться по мере того, как новые тенденции формируют материалы и технологии машинного оборудования. Инновации в производственных процессах и производстве материалов будут и дальше играть стабильную роль в улучшении свойств материалов и усовершенствовании оборудования для литья под давлением, а также производственных процессов.


Силикон бывает разных типов, которые производители могут адаптировать для различных областей применения. Выбор материалов зависит от критериев обработки и свойств, необходимых для конечного продукта.


Купить жидкую резину в Украине можно в интернет магазине ❤ YouModern. Низкая цена, лучшие отзывы. Всегда в наличии большой ассортимент. Только оригинал. 

Доставка в Алмазная, Алчевск, Амвросиевка, Ананьев, Андрушевка, Антрацит, Апостолово, Армянск, Арциз, Балаклея, Балта, Бар, Барановка, Барвенково, Батурин, Бахмач, Бахмут, Бахчисарай, Баштанка, Белз, Бердичев, Бердянск, Берегово, Бережаны, Березань, Березовка, Березно, Берестечко, Берислав, Бершадь, Бибрка, Белая Церковь, Белгород-Днестровский, Белицкое, Белогорск, Белозерское, Белополье, Беляевка, Благовещенское, Бобринец, Бобровица, Богодухов, Богуслав, Боково-Хрустальное, Болград, Болехов, Борзна, Борислав Борисполь, Борщев, Боярка, Бровары, Броды, Брянка, Бунге, Бурынь, Бурштын, Буск, Буча, Бучач, Валки, Вараш, Васильевка, Васильков, Ватутино, Вашковцы, Великие Мосты, Верхнеднепровск, Верхнеднепровск, Вижница, Вилково, Винники, Виноградов, Вышгород, Вишневое, Вольногорск, Вольнянск, Винница, Волчанск, Вознесеновка, Вознесенск, Волноваха, Владимир-Волынский, Волочиск, Ворожба, Углегорск, Угледар, Гадяч, Гайворон, Гайсин, Галич, Геническ, Герца, Горняк, Горное, Глиняны, Глобино, Глухие в, Гнивань, Голая Пристань, Голубовка, Верхние Плавные, Горловка, Городенка, Городище, Городня, Городок, Горохов, Гребенка, Гуляйполе, Дебальцево, Деражня, Дергачи, Джанкой, Днепр, Днепрорудное, Добромиль, Доброполье, Довжанский, Докучаевск, Долина, Долинская, Донецк, Дрогобыч, Дружба, Дружковка, Дубляны, Дубно, Дубровица, Дунаевцы, Энергодар, Евпатория, Енакиево, Жашков, Ждановка, Жидачев, Житомир, Жмеринка, Жовква, Желтые Воды, Заводская, Железное, Залещики, Запорожье, Заставна, Збараж , Зборов, Звенигородка, Здолбунов, Зеленодольск, Зимогорье, Зеньков, Змиев, Знаменка, Золотое, Золотоноша, Золочев, Зоринск, Зугрэс, Ивано-Франковск, Измаил, Изюм, Изяслав, Ильинцы, Иловайск, Инкерман, Ирмино, Ирпень , Иршава, Ичня, Кагарлык, Кадиевка, Калиновка, Калуш, Кальмиусское, Камень-Каширский, Каменец-Подольский, Каменка, Каменка-Бугская, Каменка-Днепровская, Каменское, Канев, Карловка, Каховка , Керчь, Киев, кипучей, Киверцы, Килия, Кицмань, Кобеляки, Ковель, Кодыма, Казатин, Коломыя, Комарно о, Конотоп Копычинцы, Корец, Коростень, Коростышев, Корсунь-Шевченковский, Корюковка, Косов, Костополь, Константиновка, Краматорск, Красилов, Красногоровка, Красноград, Красноперекопск (Яны Капу), Кременец, Кременчуг, Кременная, Кривой Рог, Кролевец, Кропивницкий, Купянск, Курахово, Ладыжин, Лановцы, Лебедин, Лиман, Липовец, Лисичанск, Лозовая, Лохвица, Лубны, Луганск, Лутугино, Луцк, Львов, Любомль, Люботин, Макеевка, Малая, Виска, Малин, Марганец, Мариуполь, Мар " инка, Мелитополь, Мена, Мерефа, Николаев, Миргород, Мирноград, Мироновка, Миусинск, Могилёв-Подольский, Молодогвардейск, Молочанск, Монастыриска, Монастырище, Моршин, Моспино, Мостиска, Мукачево, Надворная, Немиров, Нетешин, Нежин, Никополь, Новая Каховка , Новая Одесса, Новгород-Северский, Новый Буг, Новый Калинов, Новый Раздел, Новоазовск, Нововолынск, Новоград-Волынский, Новогродовка, Новоднестровск, Новодружеск, Новомиргород, Новомосковск, Новоселица, Новоукраинка, Новояворовск, Носовка, Обухов, Овруч, Одесса, Олевск, Александровск, Александрия, Алешки, Орехов, Остер, Острог, Ахтырка, Очаков, Павлоград, Первомайск, Первомайский, Перевальск, Перемышляны, Перечин, Перещепино, Переяслав, Першотравенск, Петрово-Красноселье, Пирятин, Южное, Подгайцы, Подгородное, Погребище, Подольск, Покров, Покровск, Пологи, Полонное, Полтава, Помошная, Попасная, Почаев, Приволье, Прилуки, Приморск, Припять, Пустомыты, Путивль, Пятихатки, Рава-Русская, Радехов, Радивилов, Радомышль, Рахов, Рени, Решетиловка Ржищев Ровеньки Ровно Рогатин Родинское Рожище Ромны Рубежное Рудки Саки Самбор Сарны Свалява Сватово Светловодск Светлодарск Святогорск Севастополь, Селидово, Семёновка, Середина-Буда, Северодонецк, Синельниково, Северск, Симферополь, Скадовск, Скалат, Сквира, Сколе, Славута, Славутич , Славянск, Смела, Снигиревка, Снежное, Сновск, Снятин, Сокаль, Сокиряны, Соледар, Сорокино, Сосновка, Старый Крым, Старый Самбор, Старобельск, Староконстантинов, Стебник, Сторожинец, Стрый, Суд а, Судебная, Вишня, Сумы, Суходольск, Таврийск, Тальное, Тараща, Татарбунары, Теплодар, Теребовля, Терновка, Тернополь, Тетиев, Тысменица, Тлумач, Токмак, Торецкое, Тростянец, Трускавец, Тульчин, Турка, Тячев, Угнев, Ужгород, Узин, Украинка, Украинск, Умань, Устилуг, Фастов, Феодосия, Харьков, Харцизькт, Херсон, Хыров, Хмельницкий, Хмельник, Ходоров, Хорол, Хоростков Хотин, Хрестовка, Христиновка, Хрустальный, Хуст, Часов Яр, Червоноград, Черкассы, Черновцы , Чернигов, Чигирин, Чистякове, Чоп, Чернобыль, Черноморск, Чертков, Чугуев, Чуднов, Шаргород, Шахтерск, Шепетовка, Шостка, Шпола, Шумск, Счастье, Щелкино, Южный, Южноукраинск, Яворов, Яготин, Ялта, Ямполь, Яремче, Ясиноватая.